Sabemos que existen muchas dificultades y problemas a los que te enfrentas todos los días, al pertenecer al mundo mundo farmacéutico, en este articulo trataremos de revisar algunos de los mas frecuentes así como plantearte algunas soluciones para resolverlos.

• Bastante o demasiada humedad en tus tabletas / superficie picada. Aquí es donde las gotas de suspensión golpean la tableta aún húmeda y el aire de secado no alcanza a secar los suficiente.
• Diseño de tableta deficiente – superficies planas.
• Daños físicos en las operaciones de sobrecarga o descarga.
• Secado por pulverización. Las gotas de suspensión golpean la tableta una vez que se ha eliminado la humedad. Esto conduce a la mala adherencia de la capa final.

Variación de color en tus tabletas.
Causas y soluciones:

• Mezcla de tabletas inadecuada durante el proceso de recubrimiento – aumente la velocidad de la bandeja o mejore el sistema deflector.
• El contenido sólido del líquido de recubrimiento es alto – disminuya el contenido sólido del líquido de recubrimiento.
• No hay suficientes pistolas de pulverización – aumente el número de pistolas de pulverización.
• Mala distribución del lecho de pulverización – compruebe y asegúrese de que la posición de la pistola sea correcta y de que la cobertura de la cama sea la correcta.
• Velocidad de paneo lento - aumente la velocidad de paneo.
• Menos capas aplicadas – aumente el recubrimiento.

Pegado de tabletas.
Causas y soluciones:

• Alta tasa de pulverización – disminuya la velocidad de pulverización y aumente la eficiencia de atomización.
• Velocidad de paneo lento – aumente la velocidad de tramo.
• Forma incorrecta de la tableta – elija una nueva forma de tableta para evitar la probabilidad de que las superficies planas entren en contacto durante la aplicación del revestimiento.
• Fórmula de recubrimiento pegajoso – re formule la suspensión.
• La pistola de pulverización está cerca de la cama de la tableta – aumente la distancia de la pistola a la cama.

Agrietamiento de tabletas.
Causas y soluciones:

• No hay suficiente plastificante/pigmentación o hay baja resistencia mecánica para el recubrimiento – compruebe la formulación y mejore las características de resistencia mecánica.
• El núcleo tiene una expansión térmica diferente a la del recubrimiento – evite el uso de rellenos de tipo mineral siempre que sea posible (por ejemplo, carbonato, sulfato de calcio).
• Recuperación elástica del núcleo extendida después de enviarla a compactación – extienda el período de retención de la tableta antes del proceso de recubrimiento.

Peladura de tabletas.
Causas y soluciones:

• Resistencia mecánica del revestimiento corta – elija la formulación con una resistencia mejorada.
• Pocas propiedades de adhesión del recubrimiento a la superficie de la tableta – elija la formulación con características de adhesión mejoradas.
• Uso adicional de lubricante en la formulación – elija un excipiente con excelentes propiedades lubricantes como Almidón 1500.

Rugosidad en tabletas.
Causas y soluciones:

• Alta viscosidad de la solución de recubrimiento – disminuye el contenido sólido del líquido de recubrimiento.
• Poca atomización del líquido de recubrimiento – aumente la presión o el volumen del aire de atomización.

Recogida / Adherencia en tabletas.
Causas y soluciones:

• Alta velocidad de pulverización – disminuya la velocidad de pulverización.
• Condiciones de secado incorrectas – aumente las condiciones de secado.
• Velocidad de paneo lento: aumente la velocidad de paneo.
• Atomización insuficiente del recubrimiento – aumente la presión del aire de atomización y el volumen líquido.
• Distribución incorrecta del líquido de recubrimiento – elija la fórmula que mejore las características de adhesión.

Puente de logotipo
Causas y soluciones:

• La adhesión del revestimiento de la película es insuficiente– elija la formulación que mejore las características de adhesión.
• Características de la superficie del producto – reformule la formulación del núcleo para incluir más ingredientes hidrófilos cuando sea posible.
• Diseño de logotipo inapropiado – elija un diseño de logotipo diferente
• Insuficiente plastificante en la película o alta tensión interna – disminuya la velocidad de pulverización a la vez que aumenta la velocidad de secado.

Erosión del Núcleo en tabletas.
Causas y soluciones:

• Alta tasa de friabilidad/suavidad inherente – mejore el núcleo de resistencia mecánica a través de:
  • El aumento de la fuerza de impacto del núcleo
  • La modificación de la formulación del núcleo
  • El cambio del proceso central
• Velocidad alta de la bandeja durante el proceso de recubrimiento – disminuya la velocidad de la bandeja.
• Insuficiente contenido sólido en el aerosol – elija una formulación con una solución sólida alta.
• Baja velocidad de pulverización – aumente la velocidad de pulverización.

Borde astillado / erosión en tabletas.
Causas y soluciones:

Baja resistencia mecánica del revestimiento: elija la formulación con una resistencia mecánica mejorada.
Velocidad de paneo injustificada: reduzca la velocidad de paneo.
Bajo contenido de sólidos en el líquido de recubrimiento: aumente el contenido de sólidos.
Baja velocidad de pulverización: aumente la velocidad de pulverización.
Bordes agudos de la tableta: modifique el diseño del troquel de la tableta.
Punzones desgastados de la tableta: reemplace o restaure los troqueles de la tableta.
Baja friabilidad/dureza de la tableta: modifique la resistencia mecánica del núcleo mediante el aumento de la fuerza de compactación.
Modificar la forma de la tableta.
Reformular la formulación de la tableta.
Cambiar el proceso de producción del núcleo.

Relleno del Logo
Causas y soluciones:

• Diseño de logotipo no apto (demasiado fino o detallado) – elija un diseño de logotipo diferente.
• Desaparición o erosión del diseño del logotipo debido a la superficie de la tableta – disminuya el potencial de erosión reformulando el núcleo, cambiando el logotipo o modificando la superficie de la tableta.
• Puente de logotipo – consulte las soluciones explicadas el puente de logotipos.
• Llenado del logotipo con material de recubrimiento por pulverización seca – disminuya el secado por pulverización mediante:
• Disminución de la presión de aire de atomización
• Disminución de la distancia entre la pistola de pulverización y la superficie de la tableta
• Disminución del flujo de aire de entrada o la temperatura del aire
• Aumento de la tasa de pulverización